Co to jest obróbka powierzchni?
Obróbka powierzchniowa to dodatkowy proces stosowany na powierzchni materiału w celu dodania takich funkcji, jak odporność na rdzę i zużycie, lub poprawy właściwości dekoracyjnych w celu poprawy jego wyglądu.
Malowanie, np. malowanie karoserii samochodu, drukowanie nazwy producenta i innych informacji na powierzchni sprzętu AGD oraz „platerowanie” nakładane pod farbę na poręcze, to typowe przykłady obróbki powierzchni.
Obróbka cieplna, taka jak hartowanie, stosowana na częściach metalowych, takich jak koła zębate i ostrza, jest również klasyfikowana jako obróbka powierzchniowa.
Obróbkę powierzchni można ogólnie podzielić na procesy usuwania, takie jak skrobanie lub topienie powierzchni, oraz procesy dodatkowe, takie jak malowanie, które dodają coś jeszcze do powierzchni.
Metody obróbki powierzchni
| Kategoria | Proces | Wyjaśnienie |
| PVD | fizyczne osadzanie się z fazy gazowej | Powłoka PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej), znana również jako powlekanie cienkowarstwowe, to proces, w którym materiał stały odparowuje się w próżni i osadza na powierzchni części.Powłoki te nie są jednak zwykłymi warstwami metalu.Zamiast tego materiały złożone są osadzane atom po atomie, tworząc cienką, związaną metalową lub metalowo-ceramiczną warstwę powierzchniową, która znacznie poprawia wygląd, trwałość i/lub funkcję części lub produktu.W VaporTech nasi naukowcy opracowują powłokę metodą fizycznego osadzania z fazy gazowej zgodnie z Twoimi rygorystycznymi potrzebami i można ją łatwo dostosować w celu zmiany koloru, trwałości lub innych właściwości powłoki. |
| Polerowanie | Polerowanie mechaniczne | Polerowanie powierzchni, aby była gładka. |
| Polerowanie chemiczne | ||
| Elektropolerowanie | ||
| Obraz | Malowanie natryskowe | Jest to proces nakładania farby na powierzchnię. |
| Powłoka elektrostatyczna (Malowanie elektrostatyczne) | ||
| Powłoka elektroosadzana | ||
| Platerowanie | Galwanizacja (powlekanie elektrolityczne) | Platerowanie to proces pokrywania powierzchni elementu cienką warstwą innego metalu. |
| Powłoka chemiczna | ||
| Powłoka zanurzeniowa na gorąco | ||
| Spalanie węgla drzewnego | ||
| Obróbka azotowaniem |
Zalety powlekania elektrolitycznego
Zalety powlekania elektrolitycznego są następujące
Niska cena
Tworzy błyszczące wykończenie
Tworzy odporność na korozję
Szybkość powlekania jest duża
Powlekanie szeroką gamą metali i stopów
Niski wpływ termiczny na metal, który ma być powlekany
Rola zasilaczy w obróbce powierzchni
Obecnie technologie obróbki powierzchni znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu.W szczególności zastosowanie galwanizacji będzie stale rozszerzać się i będzie wymagać ekonomicznej technologii wysokiej jakości.
Powłoka elektrolityczna wykorzystuje elektrolizę, która wymaga źródła zasilania dostarczającego prąd stały (DC).Jeśli napięcie jest niestabilne, osadzanie powłoki również będzie niestabilne, dlatego aby poprawić jakość produktu, wymagana jest stabilność napięcia.
Ponadto ilość osadzonego plateru jest proporcjonalna do zakumulowanego prądu, dlatego ważne jest, aby móc efektywniej przepływać prąd.
Ponadto, ponieważ do powlekania stosowane są środki chemiczne, środowisko jest podatne na rdzę i korozję z powodu gazów korozyjnych i wysokiej wilgotności.Dlatego nie tylko obudowa zasilacza musi być odporna na warunki atmosferyczne, ale także konieczne jest zainstalowanie zasilacza w innym miejscu niż pomieszczenie, w którym będzie odbywać się galwanizacja.
Aby rozwiązać te problemy, konieczne jest zainstalowanie sprzętu zasilającego odpowiedniego do galwanizacji.W Matsusada Precision sprzedajemy najlepsze zasilacze do galwanizacji.
